混凝土攪拌站因其機(jī)械化、自動化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。下面分享混凝土攪拌站8大系統(tǒng)的常見故障及排除方法。

　　1 攪拌系統(tǒng)

　　是把水泥、砂石骨料、水和附加劑按一定的比例，混合拌制一定的時間成商品混凝土的系統(tǒng)。包括拌合機(jī)等一些附加。

　　常見的故障現(xiàn)象：

　　1、卸料門運行不暢。

　　2、拌合機(jī)悶機(jī)跳閘。

　　3、拌合機(jī)異響，引起的拌合機(jī)主機(jī)不能正常運行，直接影響器拌合機(jī)的工作效率。

　　原因分析：

　　1、卸料門不暢是接近開關(guān)壞了、液壓單元壓力過小或卸料門卡死。

　　2、拌合機(jī)悶機(jī)跳閘是因為傳動皮帶過松、攪拌刀間隙過大或誤操作。

　　3、拌合機(jī)異響有電機(jī)異響、軸頭異響或攪拌刀變形損壞。

　　處理方法：

　　1、更換同型號的接近開關(guān)。液壓單元:液壓站內(nèi)缺少液壓油，補(bǔ)充液壓油，并調(diào)整好壓力;檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時清理。

　　2、及時調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊力;及時調(diào)整攪拌刀間隙，更換攪拌刀;應(yīng)有應(yīng)急處理方案。

　　3、及時檢查保護(hù)罩有無松動，軸承有無問題;檢查有無潤滑油跟進(jìn);保護(hù)圈A/B有無摩擦，如有及時與廠家聯(lián)系。

　　2 骨料輸送系統(tǒng)

　　就是把計量過的骨料輸送到計量層的暫存?zhèn)}的過程。包括輸送皮帶機(jī)和投料皮帶機(jī)等附件。

　　常見的故障現(xiàn)象：

　　皮帶機(jī)空載或負(fù)載運行過程中，出現(xiàn)的偏跑現(xiàn)象或在皮帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時打滑，引起的漏料、設(shè)備的非正常磨損，降低商砼站的工作效率。

　　原因分析：

　　皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向的拉應(yīng)力不均勻而引起，導(dǎo)致皮帶偏跑的原因很多，故應(yīng)在設(shè)計、制作、安裝調(diào)試、維修等方面著手解決皮帶偏跑;皮帶在重載或下雨天時打滑，主要是主動滾筒和皮帶之間的摩擦系數(shù)小，主動滾筒傳給皮帶的扭矩小，皮帶就會出現(xiàn)打滑。

　　處理方法：

　　1、調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法：適用于皮帶運行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機(jī)構(gòu)，使之正常運行。

　　2、調(diào)整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應(yīng)調(diào)整主動滾筒的水平度和平行度等。

　　3、調(diào)整托架支架法：適應(yīng)于皮帶在空載時總向一側(cè)偏跑，則應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調(diào)整1-2cm,或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高0.5-1cm,也可以皮帶偏跑處機(jī)架適當(dāng)?shù)丶痈摺?/p>

　　4、清除沾粘物法：適用于皮帶在運行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導(dǎo)致的受力不均，是的皮帶偏跑，則應(yīng)及時清理粘附物。

　　5、調(diào)整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側(cè)的拉里不均，應(yīng)及時修理或更換。

　　6、安裝調(diào)心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調(diào)心托輥(平滾或槽滾)可自動糾正皮帶偏跑現(xiàn)象;增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機(jī)架處安裝，可使皮帶強(qiáng)制復(fù)位。

　　7、增加摩擦力：①增加皮帶張緊機(jī)構(gòu)的配重和調(diào)整拉緊皮帶的調(diào)節(jié)絲杠，從而增大摩擦力。②在主動滾筒包膠層上切割直槽，增大摩擦系數(shù)。③調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，從而增大摩擦力。

　　3 骨料配料系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：

　　配料機(jī)氣動門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開。

　　原因分析：

　　配料機(jī)的氣動門有大間隙門和小間隙門，小間隙門的間隙一般在5-10mm之間，石子卡入間隙或出料口磨損，間隙過大時卡入石子，而形成楔形力，使門打不開或關(guān)不嚴(yán);另一種情況，當(dāng)骨料中異物(如樹枝)時，卡入出料口，使料門關(guān)閉不嚴(yán)。

　　處理方法：

　　檢查氣動門間隙，調(diào)整到合理間隙。

　　如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。

　　如果是異物卡入出料口，應(yīng)及時清理異物(注意安全)，同時檢查儲料倉里的過濾網(wǎng)是否有破損，及時修理。

　　4 粉料儲存、輸送系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：

　　1、螺旋輸送機(jī)上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。

　　2、散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。

　　原因分析：

　　1、螺旋送料慢主要是粉料倉下料不暢或螺旋輸送機(jī)損壞等造成。下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、出料口處有結(jié)塊、出料蝶閥打開較小、粉料倉內(nèi)物料不足，螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形、螺旋不能正常工作。

　　2、出現(xiàn)冒灰情況主要是除塵機(jī)濾芯堵塞，壓縮空氣將安全閥頂開，粉料通過安全閥排入大氣中或是料位計失效粉料倉裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)頂開安全閥。

　　處理方法:

　　1、開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結(jié)塊予以及時清理。

　　2、檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。

　　3、檢查螺旋輸送機(jī)的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。

　　4、檢查粉料倉頂?shù)某龎m機(jī)濾芯情況并清理。

　　5、如果出現(xiàn)粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計的可靠性及料滿報警裝置。

　　5 水路、附加劑系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：

　　泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音。

　　原因分析：

　　可能是電機(jī)的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動不靈活，電機(jī)反轉(zhuǎn)或吸入管進(jìn)氣。

　　處理方法：

　　1、在關(guān)閉電源的情況下，用手撥動電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否靈活，如果轉(zhuǎn)不動，可能是轉(zhuǎn)子被卡死，在清除異物后加潤滑油脂。

　　2、如果是泵不出水，可能是電機(jī)的轉(zhuǎn)向反了，此時應(yīng)立即停機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變。

　　3、離心泵轉(zhuǎn)動后不出水 如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有：1)吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置;2)吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等造成。

　　4、聲音異?；蛘駝舆^大，原因可能有：1)葉輪平衡未校準(zhǔn)，應(yīng)即刻校正;2)泵軸與電動機(jī)軸不同心，應(yīng)校正;泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。

　　6 氣路系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：

　　空壓機(jī)故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執(zhí)行件故障等。

　　原因分析：

　　空壓機(jī)運行時，壓力上升緩慢，有漏油、漏氣現(xiàn)象，或起源執(zhí)行件動作緩慢、氣體泄漏等。

　　處理方法：

　　1、空壓機(jī)運行時，壓力上升緩慢，可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應(yīng)及時更換。

　　2、漏氣現(xiàn)象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執(zhí)行件，及時予以更換。

　　3、氣動三聯(lián)件滴油很小，可能是油量調(diào)節(jié)閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成，應(yīng)清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤滑油。

　　4、氣動執(zhí)行件(氣缸)輸出力不足、動作不穩(wěn)，可能是供油、密封件損壞，及時檢查潤滑油路和更換組件。

　　7 計量系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：

　　計量失準(zhǔn)常表現(xiàn)為使用中各配料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障。

　　原因分析：

　　造成不準(zhǔn)歸納起來常由3類因素造成：人為因素、電器因素、其他因素。

　　處理方法：

　　1、人為因素造成有以下三個方面：

　?、倥淞蠙C(jī)在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料達(dá)到設(shè)定值時，給料皮帶機(jī)就會自動停止(氣動給料門關(guān)閉)，但此時仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱為落差。為了保證配料精度，一般對物料設(shè)定一個落差值進(jìn)行修正。

　?、诜Q料斗卸料時，當(dāng)稱料斗重量到達(dá)初設(shè)值時停止卸料。但實際生產(chǎn)中濕料會粘附在稱料斗上，這時配料控制器無法完成卸料。因此，在生產(chǎn)中，除人為地給初設(shè)值加一個誤差來抵消粘附物的重量外，一般通過在稱料斗上加裝振動器來減小誤差設(shè)定值。

　?、垡⒁鈧鞲衅靼惭b位置甚至方向以及稱重部位的連接方式，如安裝位置不正確或本應(yīng)為軟連接變成硬連接了也會導(dǎo)致計量不準(zhǔn)。

　　2、電器因素造成有以下三個方面:

　　①如果發(fā)現(xiàn)外電路的問題就要檢查每個傳感器的連線接頭是否正常，有沒有磨損破裂的地方，接頭處有沒有受潮的現(xiàn)象等。如讀數(shù)調(diào)不到所需的數(shù)，或加載后讀數(shù)反而變小，應(yīng)檢查接線是否有誤，如正負(fù)極接反、信號線接反、電源線接在信號線上，或者是其他故障。如讀數(shù)顯示值大、漂移大、不穩(wěn)定，可能就是傳感器性能不好，應(yīng)更換傳感器。如果不能斷定是傳感器的問題還是線路的問題，最好的辦法是將傳感器拆下來拿到控制室內(nèi)直接到計量儀器上試驗，就很容易解決問題了。

　?、趯I(yè)電工可以量傳感器相應(yīng)阻值以及加電后的端電壓，一般傳感器有5根線，其中1根為屏蔽線，2根為電源激勵線，2根為信號線，如相應(yīng)阻值或電壓偏離過大，則為傳感器損壞，應(yīng)更換。但要注意即使輸入輸出的電阻均正常也不代表沒有問題，因為傳感器很靈敏，多數(shù)問題是傳感器數(shù)字飄忽不定，其阻值正常，但使用不穩(wěn)定，原因多數(shù)是內(nèi)部進(jìn)水或應(yīng)變片受損

　?、鄯智迨强刂葡鋬?nèi)的放大電路(或計量儀表)原因還是外線路原因。方法很簡單，用對換法，因為在一個控制系統(tǒng)里會有多個相同的計量儀器，將有問題的換到正常的那路上試一下，如果還是有問題可能是外電路的問題;如正?？赡芫褪怯嬃績x器的問題。

　　3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活動自如，這些都會造成加料時傳感器的受力誤差，雖然配完料后配料設(shè)定值與稱重顯示值一致，但實際的物料卻遠(yuǎn)大于或小于此值。需檢查處理卡滯處，必要時重新校秤。

　　8 控制系統(tǒng)

　　為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)給控制系統(tǒng)加裝合適的穩(wěn)壓電源，以保證電腦的供電穩(wěn)定。

　　故障現(xiàn)象：

　　1、計算機(jī)指令停止的情況下繼續(xù)配料。

　　2、自動工作狀態(tài)下，稱量斗不配料。

　　3、計算機(jī)不能及時記錄數(shù)據(jù)，造成信息損失。

　　原因分析：

　　1、控制儀表參數(shù)亂，傳感器連接處有異物或配料口卡住，造成配料不停。

　　2、拌合機(jī)卸料門全關(guān)限位開關(guān)損壞或移位，某種骨料沒有配料。

　　3、①聯(lián)機(jī)模式轉(zhuǎn)換到手動模式;②計算機(jī)病毒;③數(shù)據(jù)填寫不全;④電磁干擾;⑤強(qiáng)制退出程序;⑥操作系統(tǒng)版本不正確。

　　處理方法:

　　1、①在相應(yīng)配料儀表面板上同時按MODE、TARE及ZERO終止配料，檢查修正參數(shù);②檢查傳感器，使秤處于活動自如狀態(tài);

　　2、1)檢查開關(guān)，進(jìn)行更換或調(diào)整固定。2)啟動“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。3)檢查接線，更換繼電器。

　　3、①避免將控制模式從[聯(lián)機(jī)]轉(zhuǎn)換到[手動]，正確的操作是從[全自動]轉(zhuǎn)換到[半自動] ;②有效的殺毒軟件進(jìn)行查殺;③生產(chǎn)單中的數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完整;④檢查儀表及信號線排除干擾;⑤生產(chǎn)中不允許退出程序;⑥操作系統(tǒng)要求使用專業(yè)版。

　　商品混凝土商砼站生產(chǎn)的正常與否、工程質(zhì)量的好壞都和以上八部分有著密切的關(guān)系，同時要對商砼站操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，要求操作人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，認(rèn)真按保養(yǎng)計劃或使用說明書進(jìn)行維修與保養(yǎng)，杜絕安全隱患，盡量減少故障的發(fā)生。